陶粒砂設備生產工藝

發布標志發布時間：2016-08-13 08:32:23 更新時間：2018-10-27 14:41:07 發布者：

加工原料：鋁礬土

陶粒砂設備組成

烘干機、鄂式破碎機、反擊破碎機、磨粉機、制粒機、提升機、陶粒砂回轉窯、單筒冷卻機、圓振動篩等

陶粒砂設備

陶粒砂設備生產工藝幾大系統

1.破碎系統

進廠的鋁礬土，塊度約300-500mm，水分約8%。鋁礬土進廠后，堆放在堆棚內。儲存量一般在一個月左右。鏟車把鋁礬土鏟入料倉，經過板式喂料機均勻連續喂入鄂式破碎機，破碎后粒度成為50-80mm，然后經皮帶機輸送到反擊式破碎機，粒度小于20mm。

2.烘干系統

經過粉碎后的鋁礬土，經過皮帶機、提升機，進入到沸騰爐頂部的圓倉，倉下設置稱重皮帶喂料機，使碎礬土均勻進入烘干機。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫（配料庫），也可以送到堆棚內，存放時間一般5天左右。其中，沸騰爐產生800-900℃的熱煙氣。采用低揮發分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5-8mm，由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛，采用自動溫度控制系統控制圓盤喂料機的喂料速度，穩定沸騰爐的燃燒溫度。

陶粒烘干機

3.陶粒砂生產配料站

采用鋁礬土、錳粉、外加劑進行配料。各種物料均輸送到配料庫內。庫下設置調速皮帶稱重喂料機，由微機配料系統實現物料的自動配比。配比后的物料，經過皮帶輸送機進入粉磨系統。

4.粉磨系統

粉磨系統采用閉路系統，生產細度500目以上的生料粉。其中，磨機采用三倉管磨。選粉機選用O-sepa型高產渦流選粉機，改變選粉機的轉速，可以很方便的調整產品的細度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫。

5.制粒系統

生料圓庫的生料卸出后，采用螺旋輸送機和提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內。制粒機內的生料和水在機內高速旋轉的攪拌棒和低速旋轉的內筒的作用下，形成生料球粒。經過一定的時間后，制粒結束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機。

6.窯尾烘干系統

新制的陶粒砂球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機內，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。窯尾烘干機采用逆流式。該烘干機的熱風端，另外設置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時，為烘干機提供熱風。烘干機使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經過烘干機的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。出烘干機的生料粒進入中間倉儲存，供回轉窯使用。

7.陶粒回轉窯系統

烘干后的生料粒由中間倉卸出，經過提升機提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進入回轉窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統。生料粒在回轉窯內，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風進入回轉窯。

陶粒回轉窯